折叠屏手机在夏季车内高温环境下存放时，聚酰亚胺基板可能发生热膨胀导致封装层应力累积，OLED发光层在持续高温下可能出现亮度衰减加速。高温试验用于评价柔性显示器件在高温贮存和高温工作条件下的性能保持能力。本文围绕该试验的检测对象、温度与方法、标准依据、实施流程和评价方法展开说明。
一：高温试验目的
柔性显示器件高温试验的核心目的在于评价器件在高温贮存后以及高温条件下工作时的性能。高温对柔性显示器件的影响涉及多个层面：聚酰亚胺基板在高温下发生热膨胀，与无机封装层之间的热膨胀系数差异引发界面应力；薄膜封装中的有机层在高温下可能软化，降低对水汽的阻隔能力；OLED有机发光层在高温下老化速率加快，表现为亮度衰减和色坐标偏移。
该试验适用于折叠手机、可穿戴设备和车载柔性显示等需要在高温环境中贮存或使用的柔性显示器件。试验结果用于判断器件的材料耐温等级和封装结构在高温下的稳定性，为基板材料选型和封装工艺优化提供验证依据。高温贮存试验和高温工作试验的考核重点不同，前者关注恢复后的性能保持，后者关注高温条件下的功能稳定性。
二：试验温度与方法
GB/T 38001.62-2020规定了柔性显示器件的高温贮存试验和高温工作试验方法。高温贮存试验在器件不通电状态下进行，高温工作试验在器件通电显示状态下进行。
高温贮存试验条件
高温贮存试验的温度可根据不同应用从100℃、95℃、90℃、85℃、80℃、75℃、70℃、65℃、60℃、55℃、50℃、45℃、40℃、35℃、30℃中选取，偏差为±3℃。持续时间可从2h、16h、24h、48h、72h、96h、120h、168h、192h、240h、300h、500h和1000h中选取。消费类柔性显示器件通常选择60℃至85℃的温度和168h至500h的持续时间，车用柔性显示器件可能需要更高的温度和更长的持续时间。
高温工作试验条件
高温工作试验在器件通电显示状态下进行，试验温度同样从标准给出的数值中选取。试验过程中需监测器件的亮度、色度和驱动电流等参数的变化趋势。高温工作试验的失效判据通常包括亮度衰减超过规定限值、出现暗点或亮线、驱动电压漂移超出允许范围。
| 试验类型 | 试样状态 | 典型温度 | 典型持续时间 |
|---|---|---|---|
| 高温贮存 | 不通电 | 60~85℃ | 168~500h |
| 高温工作 | 通电显示 | 60~85℃ | 按产品规范 |
三：相关标准
柔性显示器件高温试验的核心标准为GB/T 38001.62-2020《柔性显示器件 第6-2部分：环境试验方法》，该标准于2020年4月28日发布，2020年11月1日实施，由全国电子显示器件标准化技术委员会（TC547）归口。标准适用于液晶显示（LCD）、电子纸（EPD）和有机发光二极管显示（OLED）等柔性显示器件的环境适应性评价。2026年1月的复审结论为继续有效。
标准中引用的基础方法标准包括GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》，该标准等同采用IEC 60068-2-2:2007。GB/T 38001.62-2020在高温试验条件的设置上对基础标准进行了适应柔性显示器件特点的细化，明确了温度和持续时间的可选范围。
国际标准IEC 63211-2-21:2025《电子显示耐久性试验方法 第2-21部分：环境试验 温度和湿度试验方法》由我国主导制定，于2025年6月发布实施。该标准从产品应用视角统一规范环境测试条件，对温湿度试验条件及试验步骤进行了统一。企业在标准选择时，国内检测可依据GB/T 38001.62-2020，有出口需求的柔性显示器件可同步参照IEC 63211-2-21:2025的试验框架。
四：试验流程
高温试验的实施需要关注试样安装方式、温度稳定性和试验过程中的性能监测。以下步骤覆盖从方案确认到报告输出的主要环节。
- 方案确认与试样准备。根据产品应用场景确定高温贮存或高温工作试验，选择试验温度和持续时间，检查试样外观和初始光学性能。
- 初始检测。测量试样的亮度、色度和驱动电压，记录基准数据。确认试样无初始暗点或封装缺陷。
- 试样安装。将试样按正常使用姿态安装于试验箱中，柔性试样需确定弯曲或平展状态，通电试样需连接电源和信号线。
- 条件试验执行。将试验箱调节至规定温度条件，通电试样在试验期间持续运行并进行性能监测。
- 中间检测与恢复。根据需要在试验过程中进行亮度和色度检测。试验结束后将试样恢复至标准大气条件。
- 最终检测与报告。进行外观检查、亮度测量、色度测量和驱动电压检测，与初始数据对比，形成检测记录和判定结论。
五：第三方试验服务
高温试验对试验箱的温度均匀性和长期运行稳定性有较高要求。工程师在承接试验时，需要关注柔性试样的安装方式和高温条件下的性能变化规律。
柔性试样的安装方式
柔性显示器件的安装方式对试验结果有实质性影响。平展安装的试样与弯曲安装的试样在高温下的应力分布不同，弯曲区域在高温下的膨胀量可能大于平展区域，热应力集中更为明显。工程师建议根据产品的实际使用形态确定试验中的安装状态，对于需要在折叠状态下考核的试样，应使用专用的弯曲工装并记录弯曲半径。
高温试验中的亮度衰减监测
柔性OLED显示器件的亮度衰减是评价高温影响的关键指标。工程师建议在高温试验过程中定期测量试样的亮度和色度，绘制亮度随时间的变化曲线。部分器件在高温暴露的初期亮度衰减不明显，但在达到一定累积时长后出现加速衰减。仅依赖试验后的单次检测可能遗漏这一变化过程。对于驱动电流的监测，还需关注阈值电压漂移对亮度补偿效果的影响。
六：高温性能评价
高温性能评价需要从外观变化、光学性能衰减和电学性能变化三个维度进行。外观变化关注封装层气泡、剥离、变色和基板翘曲；光学性能衰减关注亮度衰减率、色坐标偏移和暗点密度；电学性能变化关注驱动电压漂移和阈值电压偏移。
评价中需区分高温贮存试验和高温工作试验的判定差异。高温贮存试验以试验后恢复状态下的检测结果为准，高温工作试验需同时关注试验过程中的性能变化和试验后的恢复状态。对于试验后亮度恢复但驱动电压漂移未恢复的试样，不应简单判定为合格。驱动电压的不可逆漂移可能指示TFT电路已发生热致损伤，这类损伤在后续使用中可能持续发展。将高温试验与湿热试验、温度变化试验组合使用，可以更全面地评估柔性显示器件在复杂环境中的可靠性。
七：总结
柔性显示器件高温试验是评价器件耐温性能和封装结构热稳定性的核心项目。企业应根据产品应用场景选择高温贮存或高温工作试验，合理确定试验温度和持续时间，关注柔性试样安装状态对结果的影响。在评价中结合外观检查、亮度衰减和驱动电压变化，全面判断器件的高温耐受能力。将高温试验纳入柔性显示器件开发流程的早期阶段，有助于及时发现封装结构和基板材料的薄弱环节。
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