盐雾腐蚀试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾中的氯离子对金属氧化膜具有穿透破坏作用，引发点蚀和缝隙腐蚀，导致金属材料的力学性能和电气性能劣化。盐雾腐蚀试验通过加速腐蚀条件，在较短时间内评价材料或产品在盐雾环境中的耐腐蚀能力，为材料选型、工艺验证和质量判定提供试验依据。
一：盐雾腐蚀试验概述
盐雾腐蚀试验的基本原理是将一定浓度的氯化钠溶液通过喷雾装置雾化，在密闭的试验箱内形成盐雾环境，试样在规定温度和盐雾沉降量条件下暴露规定时间，然后评价试样的腐蚀程度和性能变化。GB/T 10125-2021规定了中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾三种试验方法的设备、试剂和方法，适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。
试验的核心参数
| 参数 | 中性盐雾（NSS） | 乙酸盐雾（AASS） | 铜加速乙酸盐雾（CASS） |
|---|---|---|---|
| 试验温度 | 35 ℃ ± 1 ℃ | 35 ℃ ± 1 ℃ | 50 ℃ ± 2 ℃ |
| 氯化钠浓度 | 50 g/L ± 5 g/L | 50 g/L ± 5 g/L | 50 g/L ± 5 g/L |
| pH值 | 6.5 ~ 7.2 | 3.1 ~ 3.3 | 3.1 ~ 3.3 |
| 盐雾沉降率 | 1.0 ~ 2.0 mL/(h·80cm²) | 同左 | 同左 |
| 附加试剂 | 无 | 冰乙酸 | 冰乙酸 + 氯化铜 |
中性盐雾试验的pH值在35 ℃时测量为6.5至7.2之间，此为“中性”的由来。盐雾沉降率要求为每80 cm²面积上每小时沉降1.0至2.0 mL盐雾收集液。
二：主要试验类型
GB/T 10125-2021规定了三种盐雾试验方法，适用于不同的材料和评价需求。
中性盐雾试验（NSS）
中性盐雾试验是最基础和应用最广泛的盐雾试验方法。适用于金属及其合金、金属覆盖层（阳极性或阴极性）、转化膜、阳极氧化膜以及金属基体上的有机覆盖层。NSS试验的腐蚀条件相对温和，主要用于评价金属材料在一般海洋性大气环境中的耐腐蚀性能。
乙酸盐雾试验（AASS）
乙酸盐雾试验在氯化钠溶液中加入冰乙酸，使溶液pH值降至3.1至3.3。适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。乙酸盐雾试验的腐蚀强度高于中性盐雾试验，能够更快地暴露装饰性镀层的耐腐蚀薄弱环节。
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）
铜加速乙酸盐雾试验在乙酸盐雾的基础上加入氯化铜，试验温度提高至50 ℃，是三种方法中腐蚀强度最高的。适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。CASS试验主要用于快速评价高质量装饰性镀层的极限耐腐蚀性能。
试验设备配置
- 盐雾试验箱：由喷雾系统、盐水补给系统、加热系统、饱和桶等组成，箱体材料耐盐雾腐蚀
- 沉降量收集器：用于监测盐雾沉降率，通常为80 cm²标准漏斗式收集器
- pH计：精度0.1 pH单位，用于盐溶液和收集液的pH测定
- 分析天平：精度0.001 g，用于质量损失测定
- 腐蚀评级设备：标准图谱和测量工具，用于腐蚀等级评定
三：相关标准
盐雾腐蚀试验的标准体系以GB/T 10125和ISO 9227为核心。
国内标准
- GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》：现行国家标准，2021年8月20日发布，2022年3月1日实施，修改采用ISO 9227。由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口，主要起草单位为青岛钢研纳克检测防护技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国建材检验认证集团股份有限公司等
- GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：规定保护等级和外观等级的评定方法
国际标准
- ISO 9227：Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
- ASTM B117：Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
四：试验流程
盐雾腐蚀试验的完整流程从试样准备到报告编制，包含以下步骤。
试样制备与初始检测
- 根据试验目的裁切或制备适当尺寸的试样，试样表面应清洁无油污
- 在标准环境下进行状态调节
- 记录初始外观状态，测定初始质量和选定性能
- 对试样边缘进行适当保护（如需要）
盐雾暴露试验
- 按标准配制氯化钠溶液，调节pH值至规定范围
- 校准沉降量收集器，确认盐雾沉降率在规定范围内
- 将试样按规定角度放置于盐雾箱内的试样架上
- 设定试验箱温度和喷雾方式，启动试验
- 试验期间监控温度、沉降量和溶液液位
- 按预定周期取出试样
暴露后测试
- 取出试样后用流动水轻柔冲洗表面盐沉积物
- 在标准环境下放置恢复
- 记录外观变化，评定腐蚀等级
- 测定质量损失和性能变化
- 汇总所有数据，编制试验报告
五：第三方试验服务
盐雾腐蚀试验周期较长，对试验箱的稳定运行和沉降量控制的精度有较高要求。第三方检测机构在设备配置、多标准执行和综合评价方面具备系统能力。
服务范围
- 按GB/T 10125-2021执行中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验
- 按ISO 9227和ASTM B117执行国际标准盐雾试验
- 多周期取样方案设计
- 试验前后质量损失和性能变化的测定
- 腐蚀等级评定
- 金属材料、覆盖层、阳极氧化膜和有机涂层等产品的耐盐雾腐蚀评价
设备与能力
盐雾试验系统由盐雾试验箱、精密温度控制器、喷雾压力调节系统和沉降量监测装置组成。试验箱具备连续和间歇喷雾模式，温度控制精度满足标准要求。配套的腐蚀评级设备和分析天平提供腐蚀程度和质量变化的定量评价。实验室在盐雾腐蚀测试领域具备多标准执行经验，能够根据产品类型和应用环境设计合理的试验方案。
六：抗腐蚀综合评价
抗腐蚀综合评价围绕腐蚀等级评定、质量损失测定和性能变化分析三个方面展开。
腐蚀等级评定
腐蚀等级评定依据GB/T 6461标准执行，根据腐蚀面积与总面积的百分比进行分级。评级判定法将腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据。保护等级（RP）基于基体腐蚀面积评定，外观等级（RA）基于覆盖层本身的外观变化评定。评级过程中应使用标准图谱和统一的光照条件，由经过培训的人员执行。
质量损失与性能变化评价
通过称重法测定腐蚀失重，计算单位面积腐蚀速率。对于覆盖层试样，可通过质量损失评价覆盖层的腐蚀速率。力学性能的变化率（如拉伸强度、弯曲强度）反映腐蚀对材料结构完整性的影响。对于有电气性能要求的试样，绝缘电阻和接触电阻的变化辅助评价腐蚀对功能性能的影响。
抗腐蚀评价的关键控制点
- 盐雾沉降率应定期监测，沉降量过低导致暴露强度不足，过高则可能造成不均匀沉积
- 盐溶液的pH值在试验过程中可能漂移，需定期取样测定并调整
- 试样放置角度影响盐雾在表面的沉积和滞留时间，同一组试样应统一放置角度
- 暴露后试样的冲洗方式应标准化，避免冲洗过程损伤腐蚀产物
- 腐蚀评级应由经过培训的人员执行，不同评价人员之间的一致性应通过比对试验验证
- 试验报告中应明确试验方法、试验条件、试验时间和评价标准
七：总结
盐雾腐蚀试验通过中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾三种方法，评价金属材料及覆盖层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。试验执行以GB/T 10125-2021为基本依据，在控制盐溶液浓度、pH值、温度和沉降率的盐雾箱中完成暴露，通过腐蚀等级评定、质量损失测定和性能变化分析评价抗腐蚀性能。第三方检测服务在盐雾条件控制、多标准执行和综合评价方面提供系统支持。抗腐蚀综合评价应综合腐蚀等级、质量损失和性能变化，形成对材料耐盐雾腐蚀能力的判断。
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