专业工业CT检测服务
提供高精度的工业CT设备检测服务，实现三维内部缺陷分析、内部尺寸测量、逆向工程及无损失效分析（FA）。 具体检测项目、适用标准和报告用途将在委托前确认。
获取工业CT检测方案与报价
核心检测项目
| 三维缺陷与孔隙分析 | |||
|---|---|---|---|
| 内部气孔三维定位 | 裂纹与微裂纹探测 | 夹杂物形态分析 | 孔隙率定量计算 |
| 缺陷体积与面积评估 | 失效点精确坐标 | 铸件缩松分析 | 复合材料分层检查 |
| 三维尺寸与逆向工程 | |||
|---|---|---|---|
| 内部隐藏尺寸测量 | 壁厚色谱图分析 | 形位公差(GD&T)评价 | 复杂曲面测量 |
| 实物点云与CAD比对 | 模具成型偏差分析 | 装配间隙三维透视 | 逆向STL数据导出 |
| 行业应用与项目支持 | |||
|---|---|---|---|
| 汽车压铸件验证 | 航空航天精密件 | 医疗器械内部透视 | 新能源电池结构评估 |
| 电子元器件无损FA | 塑胶件成型分析 | 新产品研发改型 | 高精度三维分析报告 |
服务范围
芯片全流程验证服务
存储与逻辑器件测试
功率器件专项评估
射频与高速接口能力
车规电子导入支撑
工业控制场景适配
封装与模组协同验证
失效定位与整改闭环
量产放行质量评估
验收与投标报告支撑
研发质量团队联合服务
多节点项目交付管理
应用场景
三维内部缺陷分析
内部尺寸与GD&T
装配结构与干涉
逆向工程与CAD比对
无损失效分析(FA)
整体壁厚分析
压铸件孔隙率分析
复合材料纤维走向
失效根因精确定位
3D打印件验证
精密机加工件检测
塑胶件缩水与变形
核心优势
服务交付优势
3D全方位透视，无死角呈现内部结构
支持高精度尺寸测量与形位公差（GD&T）分析
实物点云与CAD模型直观比对，快速发现偏差
孔隙率与体积计算，量化缺陷严重程度
为破坏性失效分析提供精准定位指引
客户常见风险与痛点
复杂曲面和隐藏尺寸无法使用常规量具测量
装配后无法确认内部部件是否存在干涉
模具成型偏差难以直观量化评估
盲目切片导致失效点丢失，分析失败
孔隙率等体积数据缺乏精确的计算依据
3D透视
CAD比对
孔隙率分析
无损失效定位
工业CT检测服务流程
样品材质与尺寸确认
CT扫描参数设置
三维数据重建
切片与渲染分析
尺寸比对与缺陷计算
专业分析报告交付
部分执行标准
GB/T 29069 工业CT检测方法
GB/T 29070 工业CT无损检测
GB/T 37156 复合材料工业CT
GJB 5360 军用材料工业CT
GB/T 40693 增材制造工业CT
JJF 1318 工业CT校准规范
ASTM E1570 工业CT检测
ASTM E1441 工业CT系统
ISO 15708 工业CT系统
EN 16016 工业CT检测
VDI/VDE 2630 工业CT尺寸测量
企业3D透视与测量规范
常见问题
工业CT扫描最大可以测多大的样品？
视具体CT设备舱室和功率而定，需根据样品的材质和穿透厚度评估。
CT数据可以导出用于逆向设计吗？
可以，我们可以提供STL等格式的点云数据供逆向工程使用。
可以自动计算气孔的体积吗？
可以，通过专业软件可自动识别并计算内部气孔、裂纹的体积及整体孔隙率。
扫描时间一般需要多久？
根据样品材质、尺寸和所需精度的不同，扫描时间从几十分钟到数小时不等。
扫码咨询