海洋大气、沿海工业环境和冬季道路融雪盐环境中的氯化钠气溶胶对硫化橡胶制品构成持续的腐蚀性暴露，盐雾老化是评价橡胶在含盐潮湿大气中耐久性的关键试验手段。盐雾老化试验方法规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后测定其外观和物理性能变化的试验方法，适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能。
一：盐雾老化试验意义
盐雾环境对硫化橡胶的作用机制与单纯湿热老化存在显著差异。氯化钠溶液以微滴形式沉积在橡胶表面，形成一层导电的电解质薄膜，一方面通过渗透作用促进水分向橡胶内部扩散，另一方面氯离子的存在可能加速某些橡胶配方体系中交联网络或填料界面的破坏。对于含有金属嵌件的橡胶复合制品，盐雾还会引发金属腐蚀，进而间接影响橡胶-金属界面的完整性。
盐雾老化的主要影响
- 表面劣化：盐雾沉积物在橡胶表面形成结晶，可能引起表面变色、粉化和微裂纹
- 吸水性变化：电解质溶液的存在改变水分子在橡胶中的扩散行为，与纯水浸泡的吸水规律不同
- 力学性能劣化：长期盐雾暴露后拉伸强度和拉断伸长率可能下降，硬度可能上升
- 电性能变化：对于绝缘橡胶制品，盐雾沉积物可能降低表面电阻
- 金属嵌件腐蚀：对于橡胶-金属复合件，盐雾引起的金属腐蚀可能削弱粘接界面
船舶密封件、海洋平台橡胶构件、沿海地区户外使用的橡胶制品、冬季接触融雪盐的汽车橡胶部件，均需要盐雾老化数据作为选材和寿命评估的依据。盐雾老化试验结果为这些应用场景中的材料选择和产品设计提供实验室条件下的加速评价依据。
二：试验条件与方法
盐雾老化试验在盐雾试验箱中进行，将硫化橡胶试样暴露于连续喷雾的氯化钠盐雾环境中，在规定的温度、盐溶液浓度、pH值和沉降量条件下保持规定时间，然后取出试样测定外观和物理性能的变化。
主要试验参数
| 参数 | 典型值 | 说明 |
|---|---|---|
| 氯化钠溶液浓度 | 5% ± 1%（质量分数） | 模拟海洋大气盐雾浓度 |
| 溶液pH值 | 6.5 ~ 7.2 | 中性盐雾条件，35 ℃时测定 |
| 试验温度 | 35 ℃ ± 2 ℃ | 盐雾箱内温度 |
| 盐雾沉降率 | 1 ~ 2 mL/(80 cm²·h) | 单位面积单位时间的沉降量 |
| 试验周期 | 24 h ~ 480 h（或更长） | 根据评价需求设定 |
| 喷雾方式 | 连续或间歇 | 按标准或产品规范选择 |
盐雾溶液的制备与调节
盐溶液使用质量分数为5%的氯化钠溶液，氯化钠中杂质含量应严格控制，尤其是铜、镍等重金属离子的含量。溶液pH值在35 ℃下测定，应控制在6.5至7.2范围内。pH值超出范围时，使用浓度为0.1 mol/L至0.5 mol/L的盐酸溶液或氢氧化钠溶液进行调节。
主要设备
- 盐雾试验箱：具备温度控制、喷雾系统和沉降量收集装置，箱体材料耐盐雾腐蚀
- 盐水储液系统：包括溶液配制容器、过滤装置和液位控制
- 沉降量收集器：用于监测盐雾沉降率是否在规定范围内
- pH计：精度0.1 pH单位，用于盐溶液和收集液的pH测定
- 电子天平：精度0.001 g，用于质量变化测定
- 拉力试验机和硬度计：用于暴露前后力学性能对比测试
- 试样架：使试样以规定角度放置，确保盐雾均匀沉积
三：相关标准
盐雾老化试验的标准体系以GB/T 35858为核心，辅以通用盐雾试验标准。
国内标准
- GB/T 35858-2018《硫化橡胶 盐雾老化试验方法》：现行国家标准，于2018年2月6日发布，2018年9月1日实施。标准规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后测定其外观和物理性能变化的试验方法，适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能。归口单位为全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会
通用盐雾试验标准
- GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》：规定中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）三种方法，是盐雾试验的基础通用标准。其中中性盐雾试验的pH值范围与GB/T 35858一致
国外相关标准
- ASTM B117：Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus，盐雾试验设备操作的标准实践
- GJB 150：军用装备实验室环境试验方法中的盐雾试验部分，对盐溶液杂质含量有更严格的控制要求
四：试验流程
盐雾老化试验的完整流程从试样准备到报告编制，包含以下步骤。
试样制备与初始测试
- 根据测试项目裁切试样，用于力学性能测试的按GB/T 528裁切哑铃状试样，用于外观和质量变化测定的裁切为适当尺寸的片状试样
- 检查试样表面无缺陷，记录初始颜色和外观状态
- 在标准实验室环境下进行状态调节
- 测定初始质量、厚度、硬度、拉伸强度和拉断伸长率
盐雾暴露
- 配制5%氯化钠溶液，调节pH值至6.5~7.2，过滤去除不溶物
- 将盐溶液注入储液系统，确认喷雾系统工作正常
- 校准沉降量收集器，确保盐雾沉降率在1~2 mL/(80 cm²·h)范围内
- 将试样按规定的角度（通常与垂直方向呈15°~30°）放置于试样架上，试样之间保持间距
- 设定试验箱温度35 ℃，启动喷雾，开始试验计时
- 试验期间定期检查温度、沉降量和溶液液位，必要时补充盐溶液
- 按预定周期取出试样，记录取出时间
暴露后测试
- 取出试样后用流动水轻柔冲洗表面盐沉积物，或用湿布擦拭，避免用力擦洗损伤表面
- 在标准环境下放置恢复，然后进行质量测定和外观评价
- 记录表面变化：变色、粉化、龟裂、起泡、析出物等
- 测定拉伸强度、拉断伸长率和硬度，计算性能变化率
- 对于含金属嵌件的试样，评价金属部分的腐蚀程度和橡胶-金属界面的状态
- 汇总所有数据，编制试验报告
五：第三方试验服务
盐雾老化试验周期较长，盐雾箱的稳定运行和溶液参数的持续控制是获得可靠数据的基础。第三方检测机构在设备校准、条件监控和多标准执行方面具备系统能力。
服务范围
- 按GB/T 35858-2018执行硫化橡胶盐雾老化试验
- 按GB/T 10125执行中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验
- 多周期取样方案设计，支持外观变化和性能劣化的时间趋势分析
- 盐雾暴露前后拉伸强度、拉断伸长率、硬度、质量等性能对比测试
- 含金属嵌件试样的盐雾腐蚀评价
- 盐雾老化与其他环境老化（湿热、热空气）的组合试验方案
设备与能力
盐雾试验系统由盐雾试验箱、精密温度控制器、喷雾压力调节系统和沉降量监测装置组成。试验箱具备连续和间歇喷雾模式，温度控制精度满足标准要求。沉降量收集器定期校准，确保盐雾沉降率稳定在标准范围内。配套的力学性能测试设备和分析天平提供暴露前后性能变化的定量评价。实验室在橡胶环境老化测试领域具备多标准执行经验，能够根据产品服役环境设计合理的盐雾老化方案。
六：盐雾老化评价
盐雾老化评价从外观变化、质量变化和力学性能变化三个层面展开，结合暴露时间形成对材料耐盐雾老化能力的综合判断。
外观变化评价
外观变化是最直接的盐雾老化观察指标。试样表面可能出现白色盐结晶沉积、颜色变化、表面粉化或光泽丧失。更严重的老化表现为表面龟裂、起泡或橡胶层与金属嵌件的分离。外观评价应采用标准光照条件和分级标准，记录变化类型和程度随时间的发展。
质量变化评价
盐雾暴露后试样的质量变化受两个相反过程的影响：氯化钠和水分的吸收导致质量增加，可抽出组分的迁移和表面材料的降解脱落导致质量减少。质量变化率的正负和时间曲线形态可以提供关于吸盐行为和组分稳定性的信息。与纯水浸泡的质量变化对比有助于区分盐雾中电解质效应的贡献。
力学性能变化评价
拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率是盐雾老化评价的核心力学指标。与热空气老化相比，盐雾条件下的力学性能变化通常较为缓慢，需要较长的暴露周期才能观察到显著差异。硬度变化可反映表面层的硬化或软化趋势。对于含金属嵌件的试样，剥离强度或拉伸剪切强度的变化可评价盐雾对粘接界面的影响。
盐雾老化评价的关键控制点
- 盐雾沉降率应定期监测，沉降量过低导致暴露强度不足，过高则可能造成不均匀沉积
- 盐溶液的pH值在试验过程中可能漂移，需定期取样测定并调整
- 试样放置角度影响盐雾在表面的沉积和滞留时间，同一组试样应统一放置角度
- 暴露后试样的冲洗方式应标准化，避免冲洗过程本身引入表面变化
- 质量变化测定应使用同一试样在暴露前后称量，并记录冲洗后的干燥条件
- 对于长时间盐雾试验，应考虑中间取样点以获取性能随时间的变化趋势
七：总结
盐雾老化试验通过氯化钠盐雾环境评价硫化橡胶在含盐潮湿大气中的耐久性。试验执行以GB/T 35858-2018为国内主要依据，在盐雾试验箱中按5%氯化钠溶液浓度、pH 6.5~7.2、温度35 ℃和规定沉降率条件完成暴露，测定外观、质量和力学性能的变化。第三方检测服务在盐雾箱条件控制、多周期方案设计和性能评价方面提供系统支持。盐雾老化评价应综合外观变化、质量变化和力学性能变化，结合暴露时间趋势，形成对材料耐盐雾老化能力的判断。
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广州德恺检测作为第三方检测机构，业务涵盖材料检测、成分分析、第三方检测与EMC检测。所属集团具备CNAS、CMA资质，在全国各地设有分部，拥有10年检测经验。在橡胶盐雾老化评价领域，可依据GB/T 35858-2018提供盐雾老化试验服务，测试对象包括船舶密封件、海洋工程橡胶构件、沿海设施用橡胶制品及含金属嵌件的橡胶复合件。欢迎联系专业工程师，获取盐雾老化试验的详细测试方案，常规周期为10至25个工作日，报价区间为1500至5000元，具体费用根据试验周期、取样点数量和测试项目确定。
